醫療模具是要求非常高的模具，產品檢驗標準極高，除了高精度的加工之外，更需要懂的這個產品的用途，還要懂質監局的國家檢驗標準。有些產品更需要臨床測試才能判定合格與否:

    針頭的主要難點在于，針尖的芯子尺寸精度不好控制，即使加工精度高的設備也不一定就能加工到位；底部的魯爾接頭尺寸是按照6:100的斜度設計，要嚴格按照國家標準檢測，實際精度可能在0.005-0.01mm，否則會出現漏水情況，而且芯子加工報廢率非常高。

    首先模具鋼料選用上，模具要選擇硬度高的，HRC35°以上的鋼料z為合適，一般選用nak80/S136鋼料。模具的熱變形度小，而且放電性優良。

    其次，加工精度的控制尤為重要，因為穿刺器針頭產品非常小，z小的孔的尺寸只有1mm的直徑，還要保證芯子的同心度，這是非常考驗模具加工人員和加工設備的精度的。我們在選用加工設備時選用了進口高速車床，盡量選用使用未到5年的設備，因為年數過久的設備實際加工精度已經偏離了，直接會影響產品的成型。針頭要選用紫銅電極不容易磨損，高速精雕到位后配模再用鏡面電火花打到位（這里要注意的是加工火花間隙控制）。

    第三：膠口的選擇，一般這種產品會選用多腔的設計結構，模具采用進口熱流道轉潛伏膠，因為膠口在斜面上，很容易出現拉膠口的情況，這個時候潛伏膠的電火花加工尤為重要，火花間隙盡量在0.01以內。

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